Gegenwärtig werden auf dem Gebiet des Metallschweißens handgehaltene Laserschweißmaschinen weit verbreitet verwendet.Im traditionellen Schweißbereich wurden 90 % des Metallschweißens durch Laserschweißen ersetzt, da die Laserschweißgeschwindigkeit mehr als fünfmal so hoch ist wie bei herkömmlichen Schweißverfahren und der Schweißeffekt weit über das herkömmliche Argon-Lichtbogenschweißen und das Abschirmschweißen hinausgeht.Das Laserschweißen beim Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen hat den Vorteil des herkömmlichen Schweißverfahrens.In Bezug auf das Schweißen von Metallwerkstoffen haben handgeführte Laserschweißmaschinen natürlich auch einige Vorsichtsmaßnahmen.
Der erste Schritt besteht darin, die Sauberkeit des Shutter-Reflektors zu überprüfen, da ungereinigte Linsen während des Gebrauchs beschädigt werden können, was schließlich zu einem irreparablen Ausfall führen wird.Wenn der Laser betriebsbereit ist, nachdem er vollständig abgestimmt ist.Mit der Entwicklung der Laserschweißtechnologie reift die Handlaserschweißtechnologie und wird in einer Reihe von Industriebereichen eingesetzt.Bei der täglichen Produktion und Verwendung treten jedoch aus verschiedenen Gründen immer noch bestimmte Probleme auf.Daher hat die Kontrolle und Lösung dieser Probleme, die sich auf die Arbeitseffizienz auswirken, höchste Priorität.Üblicherweise ermitteln wir die Ursache des Problems anhand von Phänomenen und Kontrollvariablen.
Im Allgemeinen gibt es zwei Gründe für eine schlechte Leistung:
1. Wenn es ein Problem mit der Verarbeitung des Materials gibt, sollte das fehlerhafte Material ersetzt werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
2. Die Einstellung der technischen Parameter erfordert eine kontinuierliche Prüfung der gleichen Komponenten gemäß dem geschweißten Produkt und Diskussionen auf der Grundlage der Ergebnisse der Prüfung.
Darüber hinaus hat das Laserschweißen viele Vorteile, die herkömmliches Schweißen nicht bieten kann:
1. Sicherheit.Die Brennerdüse beginnt erst zu arbeiten, wenn sie mit Metall in Kontakt kommt, wodurch das Risiko einer Fehlbedienung verringert wird, und der Berührungsschalter des Schweißbrenners verfügt normalerweise über eine Temperaturerfassungsfunktion, die bei Überhitzung automatisch aufhört zu arbeiten.
2. Es kann ein beliebiges Winkelschweißen durchgeführt werden.Laserschweißen ist nicht nur für herkömmliche Schweißnähte effizient, sondern hat auch eine extrem hohe Anpassungsfähigkeit und Schweißeffizienz bei komplexen Schweißnähten, großvolumigen Werkstücken und unregelmäßig geformten Schweißnähten.
3. Laserschweißen kann dazu beitragen, eine saubere Arbeitsumgebung in der Fabrik zu erhalten.Das Laserschweißen hat weniger Spritzer und einen stabileren Schweißeffekt, wodurch die Umweltverschmutzung in der Fabrik erheblich reduziert und eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet werden kann.
Das Laserschweißen hat jedoch auch bestimmte Anforderungen an den eigentlichen Anwendungsprozess, wie z. B. die Einführung eines freundlicheren Designs für Laserschweißgeräte und die Verbesserung und Optimierung des Blechherstellungsprozesses.Auch das Laserschweißen stellt relativ hohe Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Vorrichtungsqualität.Will man die Vorteile des Laserschweißens voll ausspielen, Kosten senken und die Effizienz steigern, ist es notwendig, den Produktionsprozess von Blechen oder anderen Metallen in der realen Produktion zu optimieren.Wie Produktdesign, Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Laserschweißen usw. kann die Aufrüstung des Schweißverfahrens auf Laserschweißen die Produktionskosten der Fabrik um etwa 30% senken, und das Laserschweißen ist zur Wahl von mehr Unternehmen geworden.
Schwierigkeiten beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen:
1. Aluminiumlegierungen haben die Eigenschaften von geringem Gewicht, nicht magnetisch, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, leichte Formbarkeit usw., weshalb sie im Bereich des Schweißens weit verbreitet sind.Durch die Verwendung einer Aluminiumlegierung anstelle des Stahlplattenschweißens kann das Gewicht der Struktur um 50 % reduziert werden.
2. Das Schweißen von Aluminiumlegierungen ist einfach, Poren zu erzeugen.
3. Der lineare Ausdehnungskoeffizient der Schweißnaht aus Aluminiumlegierung ist groß, was mit größerer Wahrscheinlichkeit zu Verformungen während des Schweißens führt.
4. Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen kann es zu Wärmeausdehnung kommen, was zu thermischen Rissen führt.
5. Die größten Hindernisse für die Verbreitung und Verwendung von Aluminiumlegierungen sind die starke Erweichung von Schweißverbindungen und der niedrige Festigkeitskoeffizient.
6. Die Oberfläche der Aluminiumlegierung bildet leicht einen feuerfesten Oxidfilm (der Schmelzpunkt von A12O3 beträgt 2060 ° C), was einen energieintensiven Schweißprozess erfordert.
7. Aluminiumlegierungen haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit (etwa das Vierfache von Stahl), und bei gleicher Schweißgeschwindigkeit ist die Wärmezufuhr ebenfalls 2- bis 4-mal so hoch wie die von geschweißtem Stahl.Daher erfordert das Schweißen von Aluminiumlegierungen eine hohe Energiedichte, einen geringen Schweißwärmeeintrag und eine hohe Schweißgeschwindigkeit.
Postzeit: 10. November 2022
