Heutzutage sind handgehaltene Laserschweißgeräte im Bereich des Metallschweißens weit verbreitet. Im traditionellen Schweißbereich wurden 90 % des Metallschweißens durch Laserschweißen ersetzt, da die Laserschweißgeschwindigkeit mehr als fünfmal so hoch ist wie bei herkömmlichen Schweißmethoden und die Schweißwirkung weit über die des herkömmlichen Argonlichtbogenschweißens und Schutzgasschweißens hinausgeht. Das Laserschweißen beim Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen hat die Vorteile des herkömmlichen Schweißverfahrens. Natürlich gibt es beim Schweißen von Metallmaterialien auch bei handgeführten Laserschweißgeräten einige Vorsichtsmaßnahmen.
Der erste Schritt besteht darin, zu prüfen, ob der Verschlussreflektor sauber ist, da ungereinigte Linsen während des Gebrauchs beschädigt werden können, was schließlich zu einem irreparablen Ausfall führen kann. Wenn der Laser vollständig abgestimmt ist, ist er betriebsbereit. Mit der Entwicklung der Laserschweißtechnologie reift auch die Handlaserschweißtechnologie und wird in einer Reihe von Industriebereichen eingesetzt. Allerdings kann es bei der täglichen Produktion und Nutzung aus verschiedenen Gründen immer noch zu bestimmten Problemen kommen. Daher hat die Kontrolle und Lösung dieser Probleme, die sich auf die Arbeitseffizienz auswirken, oberste Priorität. Normalerweise ermitteln wir die Ursache des Problems anhand von Phänomenen und Kontrollgrößen.
Im Allgemeinen gibt es zwei Gründe für eine schlechte Leistung:
1. Wenn bei der Verarbeitung des Materials ein Problem auftritt, sollte das fehlerhafte Material ersetzt werden, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
2. Die Festlegung technischer Parameter erfordert eine kontinuierliche Prüfung der gleichen Komponenten entsprechend dem geschweißten Produkt und Diskussionen auf der Grundlage der Prüfergebnisse.
Darüber hinaus bietet das Laserschweißen viele Vorteile, die herkömmliches Schweißen nicht bieten kann:
1. Sicherheit. Die Brennerdüse beginnt erst zu arbeiten, wenn sie mit Metall in Kontakt kommt, wodurch das Risiko einer Fehlbedienung verringert wird. Der Berührungsschalter des Schweißbrenners verfügt normalerweise über eine Temperaturerkennungsfunktion, die bei Überhitzung automatisch den Betrieb einstellt.
2. Es können beliebige Winkelschweißungen durchgeführt werden. Das Laserschweißen ist nicht nur für herkömmliche Schweißnähte effizient, sondern weist auch eine äußerst hohe Anpassungsfähigkeit und Schweißeffizienz bei komplexen Schweißnähten, großvolumigen Werkstücken und unregelmäßig geformten Schweißnähten auf.
3. Laserschweißen kann dazu beitragen, eine saubere Arbeitsumgebung in der Fabrik aufrechtzuerhalten. Beim Laserschweißen entstehen weniger Spritzer und ein stabilerer Schweißeffekt, wodurch die Umweltverschmutzung im Werk erheblich reduziert und eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet werden kann.
Allerdings stellt das Laserschweißen auch bestimmte Anforderungen an den eigentlichen Anwendungsprozess, wie etwa die Einführung eines benutzerfreundlicheren Designs für Laserschweißgeräte und die Verbesserung und Optimierung des Blechproduktionsprozesses. Auch beim Laserschweißen werden relativ hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Vorrichtungsqualität gestellt. Um die Vorteile des Laserschweißens voll auszuschöpfen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, ist es notwendig, den Produktionsprozess von Blechen oder anderen Metallen in der tatsächlichen Produktion zu optimieren. Wie Produktdesign, Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Laserschweißen usw. kann die Aufrüstung der Schweißmethode auf Laserschweißen die Produktionskosten der Fabrik um etwa 30 % senken, und Laserschweißen ist für immer mehr Unternehmen zur Wahl geworden.
Schwierigkeiten beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen:
1. Aluminiumlegierungen sind leicht, nicht magnetisch, kältebeständig, korrosionsbeständig, leicht formbar usw. und werden daher häufig im Bereich des Schweißens verwendet. Durch die Verwendung einer Aluminiumlegierung anstelle des Schweißens von Stahlplatten kann das Gewicht der Struktur um 50 % reduziert werden.
2. Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen lassen sich leicht Poren erzeugen.
3. Der lineare Ausdehnungskoeffizient der Aluminiumlegierungsschweißnaht ist groß, was beim Schweißen eher zu Verformungen führt.
4. Beim Schweißen von Aluminiumlegierungen kann es zu Wärmeausdehnungen kommen, die zu thermischen Rissen führen können.
5. Die größten Hindernisse für die Popularisierung und Verwendung von Aluminiumlegierungen sind die starke Erweichung von Schweißverbindungen und der niedrige Festigkeitskoeffizient.
6. Auf der Oberfläche einer Aluminiumlegierung bildet sich leicht ein feuerfester Oxidfilm (der Schmelzpunkt von A12O3 liegt bei 2060 °C), was einen energieintensiven Schweißprozess erfordert.
7. Aluminiumlegierungen haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit (etwa viermal so hoch wie die von Stahl), und bei gleicher Schweißgeschwindigkeit ist die Wärmezufuhr auch zwei- bis viermal so hoch wie bei geschweißtem Stahl. Daher erfordert das Schweißen von Aluminiumlegierungen eine hohe Energiedichte, einen geringen Schweißwärmeeintrag und eine hohe Schweißgeschwindigkeit.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10.11.2022
