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Roboter-Laserschneiden

Kurzbeschreibung:

1. Einfache Steuerung dank hoher Systemintelligenz

2. Hohe Anpassungsfähigkeit und Flexibilität an Werkstücke

3. Konsistente Schnittergebnisse und Ausgabequalität

4. Hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit


Produktdetails

Produkt-Tags

Einführung

Funktionsprinzip von 3DLaserschneidmaschine

Die Laserschneidmaschine nutzt einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um die Oberfläche des Materials in sehr kurzer Zeit zu scannen, um das Material auf Tausende von Grad Celsius zu erhitzen, sodass das Material schmilzt oder verdampft, und verwendet dann Hochdruckgas, um die Schmelze zu blasen oder verdampftes Material aus dem Schlitz, um den Zweck des Schneidens des Materials zu erreichen.

Im Vergleich zum 2D-Laserschneiden erfordert das Funktionsprinzip des 3D-Laserschneidens eine ständige Anpassung der Haltung des Laserschneidkopfes, um sicherzustellen, dass der Laserschneidkopf immer senkrecht zur Oberfläche des Werkstücks steht, um hervorragende Schneidergebnisse zu erzielen.

In der Praxis muss bei der Programmierung des 3D-Laserschneidens zunächst das Werkstück dreidimensional modelliert und dann in den Arbeitsablauf des 3D-Programmiersystems importiert werden, das manuell entsprechend den Eigenschaften von Teilen und Werkzeugen angepasst werden muss, um Kollisionen zu vermeiden des Schneidkopfes, was einen komplexen Vorgang und einen hohen Arbeitsaufwand zur Folge hat.

Da der Schneidkopf der 3D-Laserschneidmaschine mit einem kapazitiven Sensor ausgestattet ist, kann er sich automatisch an die Form des Teils anpassen und zum Schneiden einen voreingestellten Abstand zum Werkstück einhalten. Daher kann das 2D-Programmiersystem bei geringfügigen und geringfügigen Änderungen in der Oberfläche des Werkstücks die Produktionsanforderungen erfüllen, solange die variierende Tiefe innerhalb des Arbeitsabstands des Schneidkopfs liegt.

Anwendbare Materialien

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, verzinktes Blech, Beizblech, Kupfer, Silber, Gold, Titan und andere Metallplatten sowie Rohrschneiden.

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Merkmale

Der FROG 100L-Kapazitätseinsteller (FROG 100L) ist ein eigenständiges Hochleistungsgerät zur Kapazitätshöhenverstellung, das eine Regelungsmethode zur Steuerung des Laserschneid-Kondensatorfolgekopfes verwendet.

Abgesehen davon, dass der FROG 100L im Vergleich zu seinen Mitbewerbern eine ähnliche Betriebslogik bietet, verfügt er auch über eine Ethernet-Kommunikationsschnittstelle (TCP/IP-Protokoll), die mit Laserschneidsoftware kommuniziert, um Funktionen wie intelligente automatische Verfolgung, segmentierte Perforation, progressive Perforation und Kante einfach zu realisieren Finden Sie Schnittfunktionen, Sprunghub, individuelle Höhenverstellung des Schneidkopfes usw. und die Reaktionsgeschwindigkeit wurde ebenfalls erheblich verbessert.

Da der FROG 100L in Bezug auf die Servosteuerung einen doppelten Algorithmus mit geschlossenem Regelkreis für Geschwindigkeit und Position verwendet, ist die Leistung in Bezug auf Laufgeschwindigkeit und Genauigkeit deutlich besser als bei anderen Produkten auf dem Markt.

Spezifikation

Auflösung 1000/Sek Statische Genauigkeit 0,001 mm.
Dynamische Genauigkeit 0,05 mm Höhenfolgebereich 0–15 mm
Maximale Beschleunigung 2G Die Obergrenze der Bewegungsgeschwindigkeit hängt von der Servoleistung ab (10-mm-Leitspindel und 6000-U/min-Servo können eine Folgegeschwindigkeit von 1000 mm/s erreichen).
Keine Signalverzerrung in 100 m Kabelreichweite Unterstützt Netzwerkverbindung und Flash-Laufwerk-Plugin
Kompatibel mit allen Schneidköpfen und Düsen. Selbstanpassende Kapazitätsparametereinstellungen Ausgestattet mit Touch-Alarm und Out-of-Bound-Alarm
Kantenerkennung und -verfolgung One-Touch-Kalibrierung
Unterstützt Bockspringen, segmentierte Perforation und individuelle Hubhöhe Unterstützte Oszilloskopfunktionen zur Überwachung von Kapazitäts- und Höhenänderungen

3D-Laserschneidmaschinen werden häufig in den Branchen Blechbearbeitung, Küchengeräte, Automobile, Lampen, Sägeblätter, Aufzüge, Metallhandwerk, Textilmaschinen, Landmaschinen, Brillenherstellung, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte usw. eingesetzt. Insbesondere in der Blechbearbeitung Industrie hat es die traditionelle Verarbeitungsmethode ersetzt und wird von vielen unserer Kunden bevorzugt.


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